كيفية تحسين قابلية Machinability من أنبوب الألمنيوم 7075؟

مرحبًا يا من هناك! أنا مورد لـ 7075 أنابيب الألومنيوم ، وقد كنت في هذا العمل لفترة طويلة. أحد الأسئلة الأكثر شيوعًا التي أحصل عليها من العملاء هو كيفية تحسين قابلية أنبوب الألمنيوم 7075. حسنًا ، أنا هنا لمشاركة بعض النصائح والحيل التي التقطتها على مر السنين.

أولاً ، دعنا نتحدث قليلاً عن 7075 الألومنيوم. إنها سبيكة عالية القوة ، والمعروفة بخصائصها الميكانيكية الممتازة. يمكنك التحقق من المزيد عن7075 أنبوب الألمنيوم. لكن قوتها العالية تعني أيضًا أنها يمكن أن تكون تحديًا للآلة.

1. حدد أدوات القطع الصحيحة

يعد اختيار أدوات القطع أمرًا بالغ الأهمية عند تصنيع أنبوب الألمنيوم 7075. يمكن استخدام أدوات الصلب العالي السرعة (HSS) لعمليات تصنيع الضوء. ومع ذلك ، بالنسبة لمزيد من المهام الصعبة ، فإن أدوات كربيد هي خيار أفضل. أدوات كربيد أصعب وأكثر تآكلها - مقاومة من HSS ، مما يعني أنها يمكن أن تحافظ على حدة لفترات أطول. هذا مهم بشكل خاص عند تصنيع 7075 من الألومنيوم ، لأن قوتها العالية يمكن أن تملأ حواف القطع بسرعة.

عند اختيار هندسة الأداة ، انتقل للحصول على أدوات بزاوية أشعل النار الإيجابية. تقلل زاوية أشعل النار الإيجابية من قوة القطع ، والتي بدورها تقلل من الحرارة الناتجة أثناء الآلات. هذا يساعد على منع تكوين الحافة (BUE). يمكن أن يسبب BUE ضعف السطح في السطح وعدم الدقة في الأبعاد في الجزء المعني.

2. تحسين معلمات القطع

إن سرعة القطع ومعدل التغذية وعمق القطع هي المعلمات الرئيسية الثلاثة التي تحتاج إلى تحسين.

• سرعة قطع: يجب اختيار سرعة القطع بعناية. يمكن أن تتسبب سرعة القطع منخفضة للغاية في فرك الأداة ضد المادة بدلاً من قطعها ، مما يؤدي إلى زيادة توليد الحرارة وارتداء الأدوات. من ناحية أخرى ، يمكن أن تتسبب سرعة القطع في ارتفاع درجة حرارة الأداة والكسر. بالنسبة إلى 7075 الألومنيوم ، يوصى عمومًا بسرعة القطع في حدود 100 - 300 م/دقيقة ، اعتمادًا على تشغيل الآلات المحددة والأداة المستخدمة.
• معدل التغذية: يحدد معدل التغذية مدى سرعة تحرك الأداة على طول الشغل. يمكن أن يؤدي ارتفاع معدل التغذية إلى زيادة معدل إزالة المواد ، لكنه يزيد أيضًا من قوة القطع. بالنسبة إلى 7075 من الألمنيوم ، يعد معدل التغذية من 0.1 - 0.3 مم/Rev نقطة انطلاق جيدة. قد تحتاج إلى ضبط هذا بناءً على متطلبات الانتهاء من السطح ومتانة الأداة.
• عمق القطع: يجب اختيار عمق القطع بناءً على قوة الأداة وقوة الجهاز. يمكن أن يؤدي عمق التخفيض الأكبر إلى زيادة معدل إزالة المواد ، لكنه يزيد أيضًا من قوة القطع وخطر كسر الأدوات. بالنسبة للآلة الخشنة ، يكون عمق القطع من 1 إلى 3 مم شائعًا ، بينما يتم استخدام عمق خفض 0.1 - 0.5 مم.

3. استخدم المبردات ومواد التشحيم

يلعب المبردون ومواد التشحيم دورًا حيويًا في تحسين قابلية القابلية للآلات من أنبوب الألمنيوم 7075. أنها تساعد على تقليل الحرارة الناتجة أثناء الآلات ، والتي يمكن أن تمدد عمر الأداة وتحسين الانتهاء من السطح للجزء المعني.

هناك أنواع مختلفة من المبردات المتاحة ، مثل المبردات القائمة على المياه والمبردات القائمة على الزيت. المبردات التي تعتمد على المياه أكثر شيوعًا لأنها تكلفة - فعالة ولها خصائص تبريد جيدة. ومع ذلك ، فإن المبردات المستندة إلى النفط توفر تزييتًا أفضل ، والتي يمكن أن تقلل من الاحتكاك وتمنع تكوين BUE.

عند تطبيق المبرد ، تأكد من وصوله إلى منطقة القطع بشكل فعال. يمكنك استخدام تبريد الفيضانات ، حيث يتم رش كمية كبيرة من التبريد على منطقة القطع ، أو تبريد الضباب ، وهو أكثر ملاءمة لبعض عمليات الآلات عالية السرعة.

4.

في بعض الأحيان ، يمكن استخدام المعالجة الحرارية قبل الآلات لتحسين قابلية machinability لأنبوب الألمنيوم 7075. الصلب هو عملية معالجة حرارة شائعة يمكن استخدامها. يتضمن الصلب تسخين أنبوب الألمنيوم إلى درجة حرارة معينة ثم تبريده ببطء. هذه العملية تقلل من صلابة المادة ، مما يسهل الجهاز.

ومع ذلك ، من المهم أن نلاحظ أن الصلب قد يقلل أيضًا من قوة الألمنيوم 7075. لذلك ، تحتاج إلى النظر بعناية في التجارة - بين القابلية للآلات والخصائص الميكانيكية النهائية للجزء.

5. النظر في قطعة العمل

يعد القابض المناسب للتشغيل أمرًا ضروريًا للآلات الناجحة. إذا لم يتم تثبيت أنبوب الألمنيوم 7075 بشكل آمن ، فيمكن أن يهتز أثناء الآلات ، مما قد يؤدي إلى سوء الانتهاء من السطح ، عدم دقة الأبعاد ، وحتى كسر الأدوات.

يمكنك استخدام أنواع مختلفة من التركيبات لعقد أنبوب الألومنيوم ، مثل الكتل V - المشابك ، والخطوط. تأكد من أن المباراة توفر قوة كافية وقوة التثبيت دون تشوه الأنبوب.

مقارنة مع سبائك الألومنيوم الأخرى

إذا كنت تفكر في مختلف سبائك الألومنيوم لمشروعك ، فقد تنظر أيضًا إلى6061 T6 أنبوب الألمنيوم. 6061 T6 هو سبيكة الألومنيوم شعبية أخرى. بالمقارنة مع 7075 ، فإن 6061 T6 أسهل بشكل عام. لديها قوة أقل ولكن مقاومة تآكل أفضل. لذلك ، إذا لم يكن مشروعك يتطلب قوة عالية للغاية وتحتاج إلى قدرة أفضل على الآلات ، فقد يكون 6061 T6 اختيارًا جيدًا. ولكن إذا كانت القوة العالية أمرًا ضروريًا ، فإن أنبوب الألمنيوم 7075 لا يزال هو الطريق.

خاتمة

يتطلب تحسين قابلية Machinability من 7075 أنبوب الألومنيوم مزيجًا من أدوات القطع الصحيحة ، ومعلمات القطع المحسنة ، واستخدام المبردات ومواد التشحيم ، وأحيانًا معالجة الحرارة قبل الآلات. باتباع هذه النصائح ، يمكنك زيادة كفاءة عمليات التشغيل الخاصة بك ، وتمديد عمر الأداة ، والحصول على أجزاء عالية الجودة.

إذا كنت في السوق من أجل أنابيب الألومنيوم 7075 عالية الجودة أوأنبوب سبيكة الألومنيومبشكل عام ، لا تتردد في الوصول إلى التفاوض على الشراء. نحن دائمًا هنا لتزويدك بأفضل المنتجات والخدمات.

مراجع

• ASM Handbook Volume 14A: MetalWorking: blk forming.
• كتيب بيانات التصنيع ، الطبعة الثالثة.
• الأوراق الفنية جمعية الألومنيوم على آلات سبيكة الألومنيوم.